公司研发的物联网产品在石化行业应用的主要有石蜡成型机在线监测系统，获得了用户的广泛好评。石蜡成型机在线监测系统主要监测设备三方面的参数。
一、监测链条的拉力
我国大型炼油厂在炼油的同时会产生副产品-----石蜡，而石蜡成型的过程是由热的液体逐渐变成固体的缓慢过程，其特点一是成型在温度零度以下的冷室进行，无人值守；二是运送蜡盘的链条共计七层700米长，很容易形成两边链条不同步，从而造成蜡盘在运动过程中卡盘致使蜡盘卡坏，甚至造成链条拉伸损坏整机框架变形。因工人不在冷室内，看不到卡盘的情况，所以因卡盘而停工的现象经常发生。卡盘的原因很多，如链条过松，过紧，链条磨损伸长，两边链条拉力不匀，链节长度不等，不对称，齿轮磨损等。我公司研发生产的BZ2231A型石蜡成型机监测系统在石蜡成型机的14个弹簧拉杆上安装了14支拉力传感器，以此来监测七层链条中每层两边的拉力值，只要同一层的两根链条力值基本相等，也就是说两根链条基本同步就不会发生卡盘现象。由传感器监视链条张紧程度的变化，当传感器受张紧状态变化时，内部电路发出相应的变化信号，经电缆传送到监测系统主机，主机B由14个通道和单片计算机及显示单元组成，传感器输出信号由通道进行放大，抗干扰处理后输出给单片计算机单元，计算机将信号进行采样、分析后送主机A。例如，链条张紧程度适中，计算机将循环检测7层14个测点，并显示被测值，液晶上相应测点无附加文字，表示工作正常；当链条张紧程度太松时，显示值变小，液晶上相应测点显示“力小”，表示该测点应调紧链条到正常值；当链条张紧程度太紧时，显示值变大，液晶上相应通道显示“预警”，表示该测点应调松链条到正常值；当出现卡盘事故时，某层链条张力逐渐增大，迅速超过报警值，显示这一层的报警值及“报警”，并依据报警允许的条件报警停机。我们根据实际情况设定14点的预警值和报警值，系统主机设在工人的操作室，发生问题时该系统会预警或报警，工人可以轻松地将问题解决在萌芽状态。
根据成型机工作状态，利用链条张紧程度来反映机器的运行状态及卡盘故障是本系统的关键，实践证明是行之有效的，不但可以监视任何位置卡盘故障的发生，而且可以对整机良好状态的运行给予准确的反映。
本系统测链条拉力有如下特点：
1、合理配置参数，使成型机工作在正常运行状态。
保证成型机无故障隐患地工作在正常运行状态是本系统的特点，根据成型机机型、新旧程度、现场情况确定本系统工作参数，同时按系统数据进行成型机平衡调节，使成型机工作在良好状态（如链条松紧适度，左右张力适当，合力相等），卡盘故障将不会发生，保证成型机运行完好，生产顺利进行。
2、监视卡盘故障发展趋势，及时向使用者提供数据和预报。
成型机长时间工作，由于机械磨损或其它原因，可能会引起其它参数的变化，如果不及时调整和修正，久而久之将会造成严重的卡盘。成型机原来的报警装置中没有这些功能，所以无法知道从正常工作到卡盘的发展趋势，也就不可避免的出现卡盘事故。本系统为使用者提供了精确直观的参数及预警指示，使用者可将成型机变化的参数及时调整好，使成型机总是工作在正常运行状态。
意外地出现卡盘、卡链条等故障，本系统立即报警停机，显示故障位置，减小故障损失。
传感器安装极为方便，不改变成型机原来的任何功能和状态。
3、为成型机检修、调试工作带来极大方便。
成型机检修工作量较大，调试具有一定难度，检修周期较长。以本系统显示数据为依据，使调试准确、迅速，工作效率大大提高。
4、利用特别技术设计的线路故障自检功能，使本系统具有高可靠性。
本系统对七层十四个测点的传感器、电缆、连接器的任何损坏都可以实时反应和处理，对非正常信号可以准确区分是自身系统故障还是被监测的成型机故障。如同一个“生命体”，对伸出去的“触角”，其功能的完好或损伤“心”中有数，使系统具有高可靠性，不会误报警。
二、监测链条的速度
在冷室内一定的温度下，链条行走速度的快慢决定了蜡板成型后出冷室时是否达到硬度的标准，如果达不到规定的硬度，蜡板发软可造成蜡板脱不下蜡盘的情况出现。因而在电机驱动处安装了测链条速度的传感器。
三、监测冷室的温度
如果冷室的温度达不到要求会严重影响蜡板成型的质量，过去冷室里安装了温度计，但是工人需要进冷室才能看到。本系统在四个冷风机进口出和进蜡口安装了5个温度传感器，工人可以在操作室里及时看到冷室的温度，达不到温度时及时处置。
该系统上位机是一个装有BZ2231A控制软件的工控PC机，通过总线与BZ2231A主机相连，可以远距离设置上位机，管理者可以远程随时调取石蜡成型机的监测数据。
本系统的使用使炼油企业大大节约了维修时间和生产成本，提高了生产效率，一套系统每年可为国家多创造经济效益超过百万元。我公司的本产品在全国市场中占据了重要份额，取得了较好的社会效益和经济效益。
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